Ф.И.О.: Александр Анатольевич Шматов

  Должность:

Докторант, ведущий научный сотрудник, Белорусский национальный технический университет

31 научная статья, 57 изобретений (патентов)

Научная деятельность:

Главной задачей научной деятельности является развитие эффективных и экологически чистых методов упрочнения деталей машин и инструмента из сталей и сплавов путем термообработки, химико-термической обработки и низкотемпературного поверхностного упрочнения. Можно выделить 4 основных направления:

1. Разработка новых технологий термической обработки быстрорежущих, штамповых и конструкционных сталей. Эти способы позволяют увеличить ударную вязкость сталей в 1,5-15 раз, прочность на изгиб на 10-30%, износостойкость инструмента и деталей машин в 1,5-10 раз и выполняется на стандартном оборудовании.
2. Разработка многокомпонентных карбидных покрытий на сталях, чугунах и твердых сплавах путем диффузионного насыщения инструмента и деталей машин в порошковых металлооксидных смесях при температуре 1000-1100 °C в течение 4-6 часов. Многокомпонентные карбидные слои имеют толщину 20-140 мкм и микротвердость Hµ=28,000-40,000 MPa. Они увеличивают износостойкость штампов в 2-5 раз, а твердосплавного режущего инструмента в 2-20 раз.
3. Разработка новых способов низкотемпературной термохимической обработки деталей машин, режущего и штампового инструмента путем (1) химической обработки в водной суспензии из наноразмерных тугоплавких соединений, наноалмаза и других ингредиентов и (2) последующего отпуска (температура 130-200°C). Обработка приводит к формированию наноструктурных покрытий толщиной 0,5-4 мкм с антифрикционными свойствами, что обеспечивает увеличение износостойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в 1,5-3 раза, штампового инструмента в 1,5-2 раза, алмазного инструмента в 1,8-3,5 раза, стальных и чугунных деталей машин в 1,5-2,5 раза.
4. Изготовление и продажа промышленных партий стального мелкоразмерного, тонкого режущего и ударно- штампового инструмента с повышенной износостойкостью, превышающего в 1,5-10 раз стандартный инструмент, для механической обработки сплавов, применяемых в энергетике, строительстве, пищевой промышленности, аэронавтике и др. Осваивается изготовление карбидокерамических уплотнений и упрочненных чугунных деталей насосов для нефтегазовой промышленности.

Вышеуказанные технологии внедрены на более 20 заводах Беларуси и России, успешно прошли испытания в Германии, Китае и Чехии.

(C) Шматов А.А., Федотов Ф.О., 2006